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硫化儀硫化曲線的介紹

發(fā)布時(shí)間:2014-09-08      點(diǎn)擊次數(shù):0

JZ-6029型硫化儀硫化曲線的介紹

硫化儀數(shù)據(jù)解析

ML——轉(zhuǎn)矩,N?m(kgf?cm)

MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或轉(zhuǎn)矩的硫化曲線,所達(dá)到的轉(zhuǎn)矩N?m(kgf?cm)

TS1——從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線由轉(zhuǎn)矩上升0.1 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN

TS2——從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線由轉(zhuǎn)矩上升0.2 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN

TC(x)——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間,即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X(MH-ML)時(shí)

所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)

3.4.硫檢參數(shù)的意義:

ML:表示膠料的流動(dòng)性,ML越低,流動(dòng)性越好,反之,越差。

MH:表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。

TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之,TS2越長(zhǎng),雖然操作安全性提高,但是產(chǎn)效會(huì)變低,成本會(huì)增加很多,故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義。

TC90:主要用來(lái)評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過(guò)長(zhǎng)表示硫化速度偏慢,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低,產(chǎn)效低。

 1. 橡膠硫化測(cè)試儀,簡(jiǎn)稱為硫變儀,是指在橡膠硫化過(guò)程中連續(xù)測(cè)定膠料硫化性能的全部變化,并具有較高的測(cè)試精度的儀器,生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試。并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計(jì)和檢測(cè),目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測(cè)和管控。

2.分類:

2.1根據(jù)其有無(wú)轉(zhuǎn)子分為:有轉(zhuǎn)子硫化儀、無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀.

2.2有轉(zhuǎn)子硫化儀及無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的主要區(qū)別:

2.2.1有轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長(zhǎng);而無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀則較快。

2.2.2有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中,而無(wú)轉(zhuǎn)子則避免此摩擦力的影響。

3、硫化曲線

3.1實(shí)驗(yàn)原理

從硫化儀的觀點(diǎn)可以說(shuō),迄今為止,各種硫化儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的,即模壓在模腔內(nèi)的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形,由測(cè)力傳感器測(cè)定剪切應(yīng)力,以轉(zhuǎn)矩單位表示,即膠料的剪切模量,當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實(shí)驗(yàn)溫度一定時(shí),所測(cè)定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點(diǎn)密度成正比關(guān)系,記錄下的剪切應(yīng)力—時(shí)間的曲線便是硫化曲線。

3.2.硫化曲線

ML——轉(zhuǎn)矩,N?m(kgf?cm)

MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或轉(zhuǎn)矩的硫化曲線,所達(dá)到的轉(zhuǎn)矩N?m(kgf?cm)

TS1——從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線由轉(zhuǎn)矩上升0.1 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN

TS2——從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線由轉(zhuǎn)矩上升0.2 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN

TC(x)——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間,即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X(MH-ML)時(shí)

所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)

3.4.硫檢參數(shù)的意義:

ML:表示膠料的流動(dòng)性,ML越低,流動(dòng)性越好,反之,越差。

MH:表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。

TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之,TS2越長(zhǎng),雖然操作安全性提高,但是產(chǎn)效會(huì)變低,成本會(huì)增加很多,故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義。

TC90:主要用來(lái)評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過(guò)長(zhǎng)表示硫化速度偏慢,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低,產(chǎn)效低。    

4. 硫化儀的試驗(yàn)影響因素

4.1試驗(yàn)溫度

     硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,無(wú)疑溫度對(duì)反應(yīng)速度是一個(gè)重要因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短,硫化速度加快.當(dāng)溫度相當(dāng)高時(shí) 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過(guò)程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過(guò)程。如果溫度或壓力稍有變化,就會(huì)對(duì)測(cè)量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前,壓力一般較容易控制。通過(guò)帶有壓力表的硫化儀就可以達(dá)到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時(shí)候都高于硫化儀所設(shè)定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強(qiáng)調(diào)的主要技術(shù)指標(biāo)。我廠硫化儀采用進(jìn)口溫控表,模腔溫度波動(dòng)≤±0.1℃,溫度恢復(fù)時(shí)間≤2min。

4.2 硫化儀的測(cè)量頻率:大部分國(guó)內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)硫化儀的影響主要是使得測(cè)量的過(guò)程加快。相對(duì)于早3轉(zhuǎn)/分鐘的設(shè)備來(lái)說(shuō),100轉(zhuǎn)/分鐘在測(cè)量時(shí)更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測(cè)。

4.3硫化儀的擺動(dòng)角度:

按照標(biāo)準(zhǔn),有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應(yīng)為1°或3°; 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動(dòng)角度應(yīng)為1°或0.5°,初配置均為1°。擺動(dòng)角度對(duì)于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似,各種角度測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于  橡膠硫化的檢測(cè)。角度越大,施加于膠樣上的扭矩就越大,測(cè)量得到的數(shù)據(jù)就越大。對(duì)于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動(dòng)。反之,硬膠采用小一些的擺動(dòng)角度就可。總之,選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測(cè)量數(shù)據(jù)?,F(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計(jì)算機(jī)或單片機(jī)計(jì)算,數(shù)據(jù)再小也可以分辨,對(duì)于一般橡膠硫化來(lái)說(shuō),變化角度的實(shí)用性不大,標(biāo)配角度足以適用于所有橡膠。

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